リポビタンシリーズ

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1962年（昭和37年）の3月に誕生したリポビタンＤ。40年の歴史をもつリポビタンＤの生産は、人手を介さないファクトリーオートメーションで調製から梱包までわずか３時間で製造されます。 ※生産能力は、羽生工場・岡山工場とも同じです。

異物や菌が混入しないよう、殺菌や洗浄、検査が厳重に行われています。 ■まず原液は90℃の高温で殺菌 厳重な品質検査をパスしたタウリンや各種ビタミンは、精製水で溶解された後、ろ過・殺菌され原液となります。その後、原液は90℃の高温で殺菌されます。 　 （熱交換機） ■ビンは４段階の熱精製水で洗浄・殺菌 原液を入れるビンは、徹底的に洗浄・殺菌されます。４段階の温度の熱精製水で洗浄・殺菌されます。さらにカメラ検査機で、キズやヒビが入っていないかどうか１本１本チェックされます。 　 （洗瓶機） ■クリーンルームで衛生的に充填 充填室は、アメリカの航空宇宙センターNASAのクリーンルームの規格に準じてつくられています。充填後は、エア洗浄・UV（紫外線）殺菌されたキャップが締められます。 　 （充填機） ■異物混入の有無をチェック キャップを締めたら、製品自動検査機で充填量や異物混入の有無、瓶の外観検査を行い、パスした製品だけが包装室へ送られます。 生活者は市場の製品に対して、「安全」「安心」を求めています。このニーズに応えるために、生産工程での二重三重の品質管理体制を徹底しています。 　 （製品自動検査機）

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